轧机的运行对电能质量的要求不是很高，所面对的问题是：轧机的动力几乎都是感性负荷，运行时要消耗大量的无功，因此自然功率因素很低，需要使用无功补偿装置。但如果电力系统含有大量谐波，补偿装置将无法投入运行。这种情况分两种，一是轧机使用大功率直流电机自身产生谐波，污染电网；二是厂内供电系统有中频炉运行发生谐波。无论是哪一种情况，都会影响补偿装置的运行，导致极低的功率因素，每月会增加几万甚至十多万元的电费罚款。

    由于冷轧工艺的高精度、高速度、高效率，因此大型直流电机可逆调速系统在冷轧机得到了广泛应用，并经历了发电机电动机机组调速系统及可控硅调速系统等几个阶段。适应了冷轧生产的发展需要。

    随着可控硅换流技术的发展，特别是交流换流技术的发展，交交变频技术在工业上得到了广泛的应用，一向认为难于调速的交流电机也迅即受到人们的青睐。由交交变频装置供电的交流电机调速系统与直流电机可控硅调速系统相比，交流传动的效率高、维修工作量少、可靠性高，同时由于交流电机的特殊结构，电机的转动惯量小，既改善了系统的调速性能又不必象直流电机那样用多台电机串联使用。

     尽管采用交交变频装置的交流传动很优越，和直流装置相比较，虽然直流调速装置小，但仍会使电网波形畸变；从电网吸取的无功功率和直流调速系统相仿。因此，无论直流系统还是变频系统，都必须配备无功功率和谐波补偿装置。

    1．适用范围

    适用频率：50HZ

    适用电压：400V、620V、660V、690V、750V

    适用负载：三连轧、五连轧、左卷取、右卷取等以直流电机拖动的

    冷轧生产线。

    变压器容量：630KVA～3150KVA

    2．主要技术参数

    变压器容量：（KVA）630、1600、2500、3150

    滤波支路（H）：5、7、11；5、7、11；5、7、11、13；5、7、11、13

    典型运行电压（V）：400、400、620、660

    响应时间：≤20MS、≤20MS、≤20MS、≤20MS

    补偿容量：（KVAR）500、1200、3000、4000

    安装容量：（KVAR）1360、3267、7804、10406

    工作方式：快速跟踪、快速跟踪、快速跟踪、快速跟踪

    并联柜体：3、4、10、13

    3．效果与特点

    注入PCC点电压谐波总畸变率、各次含有率；电流谐波含量符合GB／T14549－1993标准允许值。

    系统功率因数大于0.90。

    降低系统损耗、节能增效。有利系统安全经济运行。

    快速跟踪负荷变化，响应速度15MS。

    采用过零触发技术，投切无涌流、无过电压。

    适用于0.4～1KV电压系统中，因谐波超标引起无功补偿柜无法正常投入或投入后损坏电容器、保险管等器件的场合如直流轧机系统。本装置采取在电容支路中串联固定电抗率的电抗器（如5.5％、6％、13％）的方法避免电容损坏，使无功柜投运正常。本装置采用模块化结构，智能化控制，既能治理谐波又能补偿无功，补偿基波无功为主，谐波治理为次，补偿后的功率因数≥0.96，并有抑制谐波作用，节能效果显著。一般3～5个月即可收回成本。